鼓形齒式聯(lián)軸器的生產(chǎn)流程                                                                           

         鼓形齒式聯(lián)軸器的生產(chǎn)流程從用料到生產(chǎn)再到出廠層層把關(guān)才能生產(chǎn)出質(zhì)量過(guò)硬的產(chǎn)品。

       首先鼓形齒式聯(lián)軸器的用料主要采用45#鍛打件它的特點(diǎn)就是密度高硬度也比普通圓棒耐用。接下來(lái)生產(chǎn)的*道工序就是用車(chē)床按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者客戶(hù)的要求車(chē)*遍，*遍車(chē)的時(shí)候不要車(chē)到精確尺寸，要比要求的尺寸加幾道，這樣以免淬火的時(shí)候變形達(dá)不到精確尺寸。

        接下倆就是剛才提到的高頻淬火，高頻淬火就是增加內(nèi)齒與外齒的硬度，淬火的時(shí)間不能太長(zhǎng)也不能太短，淬火時(shí)間太長(zhǎng)就會(huì)使工件變脆，這樣雖然硬度達(dá)到了也會(huì)易損，另外一種就是淬火時(shí)間過(guò)短，淬火時(shí)間過(guò)短這樣達(dá)不到硬度，更談不上檢驗(yàn)合格了。所以說(shuō)工件的好壞和經(jīng)驗(yàn)多少技工是分不開(kāi)的。這時(shí)候一定要淬火放涼后在進(jìn)行第二遍精車(chē)，為什么要放涼后再精車(chē)呢？因?yàn)楫?dāng)工件未放涼和放涼的時(shí)候工件的軸孔尺寸相差很多，工件太熱尺寸就加，所以等工件涼至正常溫度是在進(jìn)行精車(chē)才是標(biāo)準(zhǔn)的。

       接下來(lái)精車(chē)完就是做齒，滄興聯(lián)軸器采用的是數(shù)控滾齒，數(shù)控滾齒要比普通滾齒機(jī)速度快，尺寸精準(zhǔn)漂亮。這樣聯(lián)軸器使用周期就會(huì)延長(zhǎng)。扭矩先對(duì)也會(huì)比普通的大。

      聯(lián)軸器的軸孔鍵槽滄興聯(lián)軸器采用的是拉床加工，比起插床加工時(shí)間大大縮短，工件公差也會(huì)控制在0-2絲之間。

      鏈接兩半聯(lián)軸器的角質(zhì)孔螺絲打孔滄興聯(lián)軸器采用的是數(shù)控銑床洗孔精度高，這樣使角質(zhì)孔螺絲很好的拍下去及增加了扭矩，又怎加了使用壽命。另外與滄興聯(lián)軸器合作的角質(zhì)孔螺絲供應(yīng)商都是有高要求的資質(zhì)報(bào)告。

     *后經(jīng)過(guò)分體檢驗(yàn)再有工人組裝完成，技工精準(zhǔn)測(cè)量才可達(dá)標(biāo)。滄興聯(lián)軸器用*真摯的工作熱情期待與廣大客戶(hù)合作。