1）表面噴漆：是*簡(jiǎn)單而應(yīng)用比較廣泛的一種表面處理，它的成本較低，但是表面防腐蝕及及防止生銹的性能較差，一般用于大型聯(lián)軸器中。

2）發(fā)黑處理：發(fā)黑處理是聯(lián)軸器中應(yīng)用*廣泛的一種表面處理，主要分為加溫發(fā)黑和常溫發(fā)黑，其中加溫發(fā)黑的墨色比常溫發(fā)黑的墨色好些，常溫發(fā)黑的成本高些。加溫發(fā)黑成本低，但效果不好。常溫發(fā)黑原理就是用藥水把鋼鐵件的表面變成黑色，提高檔次，防止生銹，腐蝕。材料應(yīng)選用剛和鐵，合金件不在此列。

3）表面高頻處理（又稱感應(yīng)淬火）：適用高頻的感應(yīng)電流通過快速加熱和快速冷卻對(duì)基板表面進(jìn)行淬火。材料：該聯(lián)軸器材料為鋼，尤其是中碳鋼、合金鋼、鑄造和鍛件產(chǎn)品。淬火厚度應(yīng)為0.5至5㎜，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間比較短，基板變形比較小。同樣的它也是在齒式聯(lián)軸器中普遍應(yīng)用。

4）氮化處理：是一種利用 氮?dú)饧罢{(diào)質(zhì)處理結(jié)合的有效提高零件整體表面強(qiáng)度的熱處理工藝，它的優(yōu)點(diǎn)是表面強(qiáng)度高，整體變形量極?。?.01mm左右），常用于齒式聯(lián)軸器表面強(qiáng)度及彈性聯(lián)軸器強(qiáng)度的整體提高。

5）電鍍處理：電鍍處理原理和特點(diǎn)：作為陰極的聯(lián)軸器放在電鍍槽內(nèi)并使金屬膜通過直流電以電解形式沉積在基板表面。材料：該方法用于金屬或塑料基板。《當(dāng)聯(lián)軸器表面通過無點(diǎn)解度進(jìn)行導(dǎo)電后對(duì)基板進(jìn)行電鍍》，在許多情況下，會(huì)留下一些針孔。對(duì)于裝飾的基板，針孔的表面直徑為1微米以下，對(duì)于防腐蝕用途或工業(yè)用基板，針孔直徑為1到幾十微米。它常用于要求高的耐腐蝕場(chǎng)合。

6）火焰淬火： 使用氧氣快速加熱和快速冷卻對(duì)聯(lián)軸器的表面進(jìn)行淬火。材料同感應(yīng)淬火一樣。它主要用于超大型齒式聯(lián)軸器的齒部淬火。

7）滲碳處理：滲碳處理是一種提高聯(lián)軸器表面強(qiáng)度的熱處理工藝，是將碳擴(kuò)散分布在聯(lián)軸器表面層上，加工溫度為850°至950°，該加工之后進(jìn)行淬火。材料：該聯(lián)軸器產(chǎn)品的含鋼有0.2％以下的碳《滲碳用鋼》滲碳密度為0.5到5㎜，硬度為700到850HV。注意加工或加工后淬火導(dǎo)致的變形。主要用于齒式聯(lián)軸器或彈性聯(lián)軸器要求表面強(qiáng)度較高的場(chǎng)合。

8)脫脂

    鋁及鋁合金聯(lián)軸器表面脫脂有有機(jī)溶劑脫脂、表面活性劑脫脂、堿性溶液脫脂、酸性溶液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。幾種脫脂方法及主要工藝列于表-1。在這些方法中，以堿性溶液特別是熱氫氧化鈉溶液的脫脂*為有效。

9)堿蝕劑

    堿蝕劑是鋁制品在添加或不添加其他物質(zhì)的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行表面清洗的過程，通常也稱為堿腐蝕或堿洗。其作用是作為制品經(jīng)某 些脫脂方法脫脂后的補(bǔ)充處理，以便進(jìn)一步清理表面附著的油污贓物；清除制品表面的自然氧化膜及輕微的劃擦傷。從而使制品露出純凈的金屬基體，利于陽(yáng)極膜的 生成并獲得較高質(zhì)量的膜層。此外，通過改變?nèi)芤旱慕M成、溫度、處理時(shí)間及其他操作條件，可得到平滑或緞面無光或光澤等不同狀態(tài)的蝕洗表面。蝕洗溶液的基本 組成是氫氧化鈉，另外還添加調(diào)節(jié)劑（NaF、硝酸鈉），結(jié)垢抑制劑、（葡萄糖酸鹽、庚酸鹽、酒石酸鹽、阿拉伯膠、糊精等）、多價(jià)螯合劑（多磷酸鹽）、去污劑。

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